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絲印技術-刮墨刀损耗的原因及解决办法


1刮刀损耗的因素

1、因黏附物而产生
在刮刀和版辊两个接触表面之间,微小颗粒产生剪切运动而引起的;
由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗
①无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物,由于对其摩擦而产生损耗;
②凹版油墨形成结块;
③有些油墨,如无机性油墨,它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括:
A.油墨的色料。
B.不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。
C.干性油墨。
D.由于可溶性而导致的生锈。
E.纸张表面的脏物。
F.涂布的黏着颗粒。
G.油墨刮刀碎屑颗粒。
H.版辊表面掉落的细铬碎片。
3、刮墨刀疲劳
①在使用过程中由于轮转的压力而断裂。
②由于版辊边缘粗糙或破损而引起。
4、化学腐蚀
对刮墨刀的化学腐蚀,或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。
①如果腐蚀性材料进入油墨,极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。
②因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

2不让刮刀磨损太快的解决办法

1、油墨刮刀在安装时的一些技巧
①刀刃一面必须朝上。
②安装角度55°~65°。
③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
④印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。
⑤要求刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)
⑥摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。微小的摆动可以减少损耗,并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。
⑦压力。压力可以控制和测量,要求压力最小化,从而减少磨损。
⑧弯曲。印刷过程中,刮刀是弯曲的。
2、印刷过程中的一些技巧
①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现,降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。
②使用较小研磨性的油墨。
③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。
④经常对刮墨刀进行擦拭,清洁其上的黏着物。
3、油墨选择方面的技巧

油墨PH值过高或过低,易对刮刀形成腐蚀性伤害,尽量选择不含或含化学品少,PH值均衡的油墨。







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